基本参数：
安装方式：卧式、立式
压力等级：0.6MPa、0.8MPa、1.2MPa
规格型号：5m3 ～ 150m3
LNG是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，是将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）液化形成的液化天然气。
目前在中国常见的LNG储罐主要为以下几种：
1、单容罐：单容罐是LNG储罐最初使用的形式，单容罐罐内壁材料采用9%镍钢，外壁材料为碳钢，外壁主要用于隔热层的稳固和保护，以及约束吹扫蒸汽的压力，不能用于储存从内罐泄漏的LNG。内外壁之间填充保温材料。在金属罐外设有混凝土围堰，用于防止主容器发生事故时LNG泄漏。单容罐建造所需成本低，所需时间也较短，但安全性也低容易泄漏，由于安全性的原因近年来已很少使用了。
2、双容罐：双容罐的内罐和外罐均能独立储存LNG。内罐材料为9%镍钢，外罐材料为9%镍钢或预应力混凝土，内外壁之间填充保温材料。但是外罐罐顶是不封闭的，双容式储罐是在内罐外围设置了一层高度与内罐罐壁相同，但与内罐分开的圆柱形混凝土防护墙。双容罐在一定程度上提高了主容器发生事故时LNG泄漏时的安全性。但双容罐与单容罐相比造价高、施工周期长。但与单容罐相比，双容罐的建造成本和建造时间的增加并没有解决操作压力低带来的问题，由于这些因素，双容罐近年来也很少使用了。
3、全容罐：罐子由主容器和次容器组成，既能低温储存LNG，又能限制并储存泄露的LNG，不需要设防火堤，安全性能高，场区布局紧凑。但建造周期需要三年左右，投资费用很高。
LNG储罐施工存在工作量大、交叉作业多、施工难度大、作业风险大等特点，在罐体施工各阶段需注意以下安全事项：
01桩基施工安全知识
LNG储罐工程桩采用钻孔灌注桩施工，钻孔灌注桩是通过机械在地基中钻进形成桩孔，在孔内放置钢筋笼、浇筑混凝土形成的桩体。
钻孔灌注桩施工工艺流程为：桩位测放→泥浆制备→埋设护筒→钻孔→成孔检查→清孔→安装钢筋笼→下设导管→二次清孔→水下混凝土浇筑→提拔护筒。
$其施工过程中应注意：
①施工前应制订专项施工方案，并对所有施工人员进行交底。
②雨季施工应做好排水工作，防止钻机基础软化导致钻机倾斜或倒塌。
③夜间施工应有足够的照明设施。
④当遇到雷雨、大雾、六级及以上大风等恶劣天气时，应停止起重吊装及桩机作业。
⑤提前规划泥浆池布设点，泥浆池等坑洞的周边应设置防护栏杆，设置安全警示标牌。
⑥电缆线不得浸泡于泥浆，接头应绑扎牢固，不得透水、漏电。
⑦机电设备要有防雨措施，遇雷雨时应切断电源。
⑧钻进时，作业人员应位于安全位置，严禁靠近和触摸钻杆。
⑨停钻时，钻头、钻杆应置于孔外安全位置，停止施工的孔桩，孔口应加盖防护，四周应设置护栏及明显的警示标志，夜间应悬挂示警红灯。
⑩旋挖钻机移机时摸清地形，严禁盲目移机行走。
⑪旋挖钻机避免在10°以上的斜坡上作业，不得在斜坡上转向，以防发生倾覆。
⑫钢筋笼堆放不得超过2层，两侧要有可靠防滑动措施；增加十字形或三角形支撑，防止变形。
⑬起重吊装设备使用前应检查安全装置是否有效，吊索具是否完好；吊装机械就位场地应坚实平稳，支腿垫放牢固。
⑭吊物应吊点合理，绑扎牢固，严禁单点起吊，吊装前应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
⑮吊装作业必须设专人指挥，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
⑯吊装作业时，应划设警戒区域并设立警示标识，严禁人员在吊装区域停留或通行。
$LNG储罐承台施工安全知识
承台是为承受、分布由上部储罐传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
承台施工的流程为：施工准备→底模安装→放线定位→钢筋和预埋件安装→侧模安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
①施工准备
施工前，技术人员应认真熟悉图纸，并按照图纸设计要求进行分区。工人进场搭设模板前，技术人员应向施工作业人员做好安全技术交底；
②底模安装
底模安装前应先进行测量放线，并在承台满堂支撑体系的钢管上设置标高控制点，保证模板搭设标高符合图纸设计要求。
搭设完成后应及时清理模板表面的垃圾，并将模板接缝处用纸基胶带进行密封处理，确保施工中不发生漏浆，避免质量缺陷；相邻两底模之间的高低差不得超过2mm。
底模安装完成后应进行自检，确认无误后报验；
③放线定位
承台底模搭设完成后，在底模上放出承台边缘线，并在模板上弹出控制线。
根据图纸设计的钢筋间距及位置要求，弹出钢筋的分档线，包括墙体插筋的位置线，预应力喇叭口的位置线、安装倾斜仪导管的区段要放出倾斜仪导管位置和预埋件的位置线。
位置线应符合图纸设计要求，偏差符合规范要求。
④钢筋和预埋件安装
安装前应合理规划钢筋和预埋件的安装顺序，避免安装过程中预埋件的遗漏。
安装过程中应确保预埋件的定位精度和牢固程度。
测斜仪管道接口应做好密封避免混凝土浇筑过程中因漏浆导致堵塞。
钢筋和预埋件安装固定完成后，应先进行自检，确认无误后报检。
⑤侧模安装
侧模安装时，应用拉结筋进行加固，防止混凝土浇筑的过程中出现胀模、跑模等问题。
每个桩头部位拉结筋的数量不得少于4根，固定侧模的拉结筋应当采用钢筋与桩主筋绑扎拉结，拉结筋与桩主筋连接应当做成180°弯钩形式，拉结筋的长度应依据施工现场的需要进行加工。
侧模外侧应搭设斜撑，斜撑应与主龙骨连接。
混凝土浇筑前，应对模板及支架进行检查，合格后方可浇筑。
⑥混凝土浇筑
侧模安装完成后应及时申请隐蔽工程验收，验收通过后方可开展混凝土浇筑。
承台混凝土浇筑应按照大体积混凝土控制，分区分层浇筑。
⑦混凝土养护
混凝土终凝前应进行养护，养护时间不少于14天。养护过程中应监测水化热情况，水化热产生内外温差不应超过25℃。
$墙体施工安全知识
LNG储罐墙体施工是利用DOKA模板体系逐层绑扎钢筋、浇筑混凝土，直至达到设计高度，形成储罐墙体的过程。
其施工过程中须注意：
①高处作业人员必须100%系挂安全带，并按要求高挂低用。作业平台安全防护措施牢固可靠，严禁集中堆载。
②起重吊装前，确保起重设备性能良好、吊点绑扎合理，周围设置好警戒区域。起吊时应先进行试吊，并用缆风绳牵引控制起吊物的方向和稳定性。
③运输车辆行驶过程中，按照指定线路行驶，不得超载、超速，行驶速度不得超过15km/h。
④临时用电设备金属外壳必须做好绝缘和接零保护，及时维修和更换老化、破损线路，非电工严禁私接电线。
⑤钢筋网片安装时，操作人员必须站在合格的操作平台上。加固检查合格后，操作人员方可摘钩。
⑥内外模板需用对拉螺杆链接牢固，同层模板用三道连接钢板连接牢固，上平台用连接板连接。
⑦模板拆除、提升前应先让模板处于被吊装状态，禁止暴力拆模。作业人员不得站在正在拆除的模板上面。起吊前，确保模板的安全销、防风拉杆以及模板之间的连接链全部解除 ，模板上的零散部件应全部清理干净。
⑧浇筑时注意观察模板状态，如模板体系出现爆模等异常现象，应立即停止作业，撤离作业区。
$安装施工安全知识
①施工前应对所有施工人员进行安全、技术交底，司索工、信号指挥人员、起重司机以及焊工等特种作业人员必须持证上岗。
②电焊机、砂轮机等用电设备经检查合格后才能参与施工。焊机必须进行重复接地，破损的电缆和把线必须包扎好。
③施工平台、上下爬梯安装前应进行受力计算，满足施工安全要求。要每天检查施工平台、上下爬梯的连接情况。作业人员按要求系挂安全带。
④起重吊装前，应将设备支垫牢固，及时更换损坏的钢丝绳，吊装区域内需要设置隔离警戒线。对壁板吊耳强度进行受力验算。吊装过程中，使用溜绳保证吊物在吊车回转过程中平稳和受控
⑤壁板打磨和焊接时要戴好焊接面罩和手套。打磨前检查砂轮机，及时更换有裂纹的砂轮片。
⑥在作业点的下方设置警戒区域，安排专人看管，无关人员不得进入，严禁交叉作业。
⑦在吊装的区域内需要设置隔离警戒线，设立指挥人员，起吊前先试吊。在吊运物体过程中，任何人员都不得站在吊运物体下方，严禁其他工作人员在吊装区域内通行，严禁其他工作人员在吊装区域内通行。
$保冷施工安全知识
①高处及临边作业，作业人员正确使用劳动防护用品。
②保冷施工过程中，现场人员必须佩戴防护口罩，扎紧袖口、裤口。
③环形空间内、吊顶等施工区域照明应充足，满足现场施工的要求。
④在人员进入吊顶及环形空间作业前，要进行气体检测，必要时进行通风。
⑤进入吊篮施工的人员必须是二人一组，严禁单独作业，作业人员必须佩戴好安全带，并且系挂独立的生命绳。
⑥吊篮施工期间，上下方位严禁人员走动，工具应装入工具袋中，临边的物品要及时清理，防止坠物伤人。
⑦在保温材料存放区四周配备足量灭火器并专人定期检查保养，材料包装及时清理出吊顶。
⑧动火作业应严格执行动火票证制度。
$LNG低温储罐有哪些特殊要求？
1耐低温
常压下液化天然气的沸点为-160℃。LNG选择低温常压储存方式，将天然气的温度降到沸点以下，使储液罐的操作压力稍高于常压，与高压常温储存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能。
因此，LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
2安全要求高
由于罐内储存的是低温液体，储罐一旦出现意外，冷藏的液体会大量挥发，气化量大约是原来冷藏状态下的300倍，在大气中形成会自动引爆的气团。
因此，API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构，运用封拦理念，在第一层罐体泄漏时，第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦，确保储存安全。
3材料特殊
内罐壁要求耐低温，一般选用9Ni钢或铝合金等材料，外罐壁为预应力钢筋混凝土。
4保温措施严格
由于罐内外温差最高可达200℃，要使罐内温度保持在-160℃，罐体就要具有良好的保冷性能，在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料。罐底保冷材料还要有足够的承压性能。
5抗震性能好
一般建筑物的抗震要求是在规定地震荷载下裂而不倒。为确保储罐在意外荷载作用下的安全，储罐必须具有良好的抗震性能。对LNG储罐则要求在规定地震荷载下不倒也不裂。
因次，选择的建造场地一般要避开地震断裂带，在施工前要对储罐做抗震试验，分析动态条件下储罐的结构性能，确保在给定地震烈度下罐体不损坏。
6施工要求严格
储罐焊缝必须进行100%磁粉检测(MT)及100%真空气密检测(VBT)。要严格选择保冷材料，施工中应遵循规定的程序。为防止混凝土出现裂纹，均采用后张拉预应力施工，对罐壁垂直度控制十分严格。
混凝土外罐顶应具备较高的抗压、抗拉能力，能抵御一般坠落物的击打。由于罐底混凝土较厚，浇注时要控制水化温度，防止因温度应力产生的开裂。
$LNG低温储罐的构件特点？
1内罐壁
内罐壁是低温储罐的主要构件，由耐低温、具有较好机械性能的钢板焊接而成，一般选用A5372级、A516 Gr.60、Gr18Ni9、ASME的304等特种钢材。
如某罐内罐底板和环板选用厚16 mm、材质为A537 CL2的钢板，其余板则可选用厚6.35 mm、材质为A537 CL1的钢板。
2保冷层
罐壁保冷
外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫，一般要求聚氨酯泡沫导热系数≤0.03 W/(m·K)，密度40～60 kg/m3，厚度150 mm左右。
罐顶保冷
内罐顶采用悬吊式岩棉保冷层，如某罐罐顶设置了4层玻璃纤维保冷层，每层厚100 mm，玻璃纤维棉的密度为16 kg/m3、导热系数为0.04 W/(m·K)。
罐底保冷
罐底保冷比较复杂，除了钢板下喷涂聚氨酯泡沫外，还要设计防水结构。下图是某罐罐底的保冷结构，包括65 mm厚的垫层，60 mm厚的密实混凝土，2 mm厚的防水油毡，2层各100 mm厚的发泡玻璃，最后用70 mm厚混凝土覆盖，以保护外罐混凝土不受过低温度的影响。
3混凝土外罐
混凝土外罐壁、外罐顶由预应力钢筋混凝土及耐低温钢衬板构成。混凝土强度应≥25 MPa。外罐顶和罐壁要能承受气体意外泄漏产生的内压力，因此，钢筋混凝土要具备足够的抗拉强度。
对于大型储罐，为使预应力混凝土罐壁均衡受力，可采用等强不等厚或等厚不等强的设计方法。
$LNG的储罐都有哪些种类
不同形状
圆柱形：用于工业燃气气化站，小型LNG生产装置、卫星式液化装置、民用燃气气化站、LNG汽车加注站。
大型圆柱形：用于基本负荷型、调峰型液化装置、LNG接收站。
LNG储罐作为LNG的存储装置，一般情况下分为立式及卧式两种，立式储罐的优点主要在于其占地面积较小，在建设立式LNG储罐气化站时其储罐围堰及安全间距的要求比卧式LNG储罐的要求要小，故受到企业用户的选择，但在生产用气量较小且用气量不稳定的企业用户使用时，立式LNG储罐的升压快，超压排放损耗较大的劣势就相当明显了。以使用时长不超过1年的60m³储罐为例，在85%充装，外界气温不高于25摄氏度的情况下，卧式LNG储罐一般可储存20天以上其储罐压力不会达到强制排放的压力标准，但立式LNG储罐则在大约10天左右的时间上就开始超压排放了。所以企业用户在选择LNG储罐时需要根据实际工况选择合适自己使用的储罐类型，避免产生多余的损耗。
$无论时立式还是卧式的LNG储罐，在其显著位置都会有一块液位计，现我国普遍使用以压差式液位计为主，其工作原理是利用容器内液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理工作的，但在使用一段时间后因零点迁移等问题的存在，其液位指数精确度随之下降，这也就是在储罐使用过程中液位指数与储罐内余量经常无法统一的原因，而且压差式的液位计本身即存在着误差，所以其读数一般只能作为参考，而无法作为精确计量或结算的依据，现阶段我国天然气使用的结算一般采用的是重量结算或使用涡轮或涡街流量计以体积结算，并有确切消息称近期国家发改委下文开始进行试点要求天然气计量要与世界通行的结算方式接轨，采用热值计量的结算方式，这应是对我国天然气发展使用是一利好消息，各位已建或在建企业自备LNG气化站的用户可多关注这方面的消息，考虑是否在自己的设备上增加一套热值计量的装置，一是可以为未来热值结算做准备，二也可以监控使用的天然气气质究竟如何，为自己企业的用气成本核算提供更为精确的数据依据。
$在LNG储罐日常使用时，我们应安排工作人员密切关注天然气整套设备的工作状况，在关键位置的可燃气体探测报警装置，储罐区域的紧急切断装置，储罐实时状态的传感装置，储罐区的消防喷淋装置这些安全配套的装置一个也不能少，下面时某企业对储罐日常巡检的巡检表，希望对各位用户有所帮助：
